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分条机刀片的使用寿命该如何延长

发布时间:2021-12-27 16:07:40 浏览:77次

 为提高分条刀片的使用寿命,应合理选择加工液的种类和加工方法,尤其是对难加工物料,进行优化。为了切割难于加工的物料,需要高质量的切削液,而且该切削液的成本较高。然而,在切割过程中,难加工的材料对金锯片的寿命往往有负面影响。为此,应选择适当的切削液,以延长刀具寿命,降低加工成本。切削力和切削热是损伤刀具的直接原因。所以,无论采用何种加工方法,其基本目的都是降低零件的刀刃温度,降低零件的切削刃温度,防止零件表面硬化、切削。太高的温度,会加大散热区和控制切削力。

解决方法:

1、选择合理的切割方式。

对难加工材料而言,选用不同的切削方法,可能对切削液的损伤有较大影响。无论采用哪种切割方法,原则是一样的,即尽量减少切削力,降低切割区温度。采用摆线法,可减小切削面积,使切削液的实际切削角变小,从而提高了刀具各齿的散热时间,降低了切削温度。螺旋式插值方法能使每一齿的切削量比较均匀。较大的切削力可以防止切削力集中于少数齿面,特别是四角处的磨削,较大的进给量减小,切削力降低。切削热是加工过程中产生的,加工区域温度低。

2、确保及时断屑。

金属工时,切削屑上经常会产生很大的切削热。若通过对切屑长度的控制,保证及时切屑,则切屑能带走切削热量,故切屑是控制切削温度的方法之一。做法。对于难加工物料,尤其是粗加工,在加工系统刚性的前提下,应在整个加工过程中尽量使切屑破碎。此外,还应采用沉降性好的切削液,使切屑沉降,防止切屑与工件表面摩擦。和水混合后可形成稳定的澄清溶液。抗菌性强,可在不同硬度条件下维持其稳定性,并具有较高的抗菌性。比一般乳化油寿命长5倍以上。


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