分条刀片的性能

      1 高的硬度和耐磨性

　　硬度是分条机刀片材料应具备的基本特性。分条刀片要从工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金属所用分条机刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，分条机刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。组织中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微组织及摩擦区的温度有关。

　　2 足够的强度和韧性

　　要使分条机刀片在承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，分条机刀片材料就必須具有足够的强度和韧性。

　　3 高的耐热性(热稳定性)

　　耐热性是衡量分条机刀片材料切削性能的主要标志。它是指分条机刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。

　　分条机刀片材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力，即刀具材料应具有良好的化学稳定性。

　　4 良好的热物理性能和耐热冲击性能

　　分条机刀片材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。

　　分条机刀片在断续切削或使用切削液时，常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈)，因而分条机刀片内部会产生裂纹而导致断裂。

　　5 良好的工艺性能

　　为了便于分条刀片的制造，要求分条机刀片材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变形性能、磨削加工性能等。

　　6 经济性

　　经济性是分条机刀片材料的重要指标之一，优貭刀具材料虽然单件分条机刀片成本很高，但因其使用寿命长，分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用分条机刀片材料时要综合考虑其经济效果。

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