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热剪剪刃的堆焊修复

发布时间:2020-09-27 17:17:33 浏览:253次

剪剪刃的堆焊修复


马鞍山钢铁公司从德国引进的高速线材生产线上,位于50mm孔型后有液压热剪两台, A,B生产线各1台。用于钢坯切头、切尾以及发生堵钢事故时剪切钢坯。剪刃在热剪上的安装和工作状况如图1所示。剪切时钢坯温度超过 1100 ℃,剪刃刃口温度可达700 ℃。所以,剪刃材料应保证刃口耐热、耐

磨、耐疲劳和具有 图1剪刃工作状态较高的抗冲击性能。

原剪刃为3Cr2W8V合金钢,由于剪刃刃口的热强性不够高,故其使用寿命较低,一般只能使用一个星期,平均轧钢4820t就需要更换,失效形式为刃口严重磨损和凹陷。

为了降低剪刃的成本并提高其使用寿命,采用了研制的MWD刁奥氏体热强钢焊条对剪刃进行堆焊修复。

1堆焊工艺

1.1结构设计

堆焊修复剪刃的结构如图2所示。在旧剪刃的刃口部分加工出截面尺寸为10mm × 15mm的焊槽,焊后仅加工刃口部分即可使用。

1 · 2过渡层堆焊


 

    为了减少堆焊层合金元素的稀释和防止焊接裂纹,先用· 2mm的A307焊条焊一层不锈马鞍山钢铁公司钢研所 完卫0

 

图2堆焊修复剪刃的结构

钢过渡层。焊前,焊条在250 ℃下烘干lh,基体预热温度为130~150 ℃,堆焊时直流反接,焊接电流80、110A,焊后空冷。过渡层须将基体覆盖完全,厚度控制在1~2mm.

1.3剪刃刃口工作层堆焊

用研制的mmMWD · 1奥氏体热强钢焊条进行堆焊,焊条在350 ℃下烘干lh,基体预热温度300、350 ℃,焊接电流120~140A,直流反接,焊后埋于砂中缓冷。

2堆焊层的化学成分、硬度及金相俎织

堆焊层的化学成分及硬度见表1。堆焊层金相组织为奥氏体+碳化物(图3),碳化物为 M23C6。奥氏体基体抗冲击性能较好,依靠奥氏体固溶强化和第二相碳化物强化,可获得较好的热强性。


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